天津冲压件加工规格表_各种汽车配件规格表

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　　汽车拉伸件在生产过程中对比容易呈现的质量疑问有：起皱、开裂、薄厚不均、外表划痕、形状、回弹等。在这些景象中，以起皱和开裂对商品质量影响最大，商品呈现这两种疑问是必定交不了货、必需求调整好的，呈现这两种疑问的商品通常只能作废，客户是不会要的。 所以要处理拉伸件商品的质量疑问有必要严厉把控着两个环节。

　　材料在拉伸过程中，他的周围边际有些由于切向应力过大，形成材料失掉安稳，使得商品沿边际切向形成高低不平的皱，称为起皱。 起皱严峻时，还将引起材料在拉伸过程中难于经过凹模与凸模的空隙，增大拉伸变形力，乃至致使拉裂。 失稳景象的发生，既取决于材料边际切向应力的巨细，也取决于拉伸件的厚度。

　　这个是拉伸过程中常常碰到的疑问。 当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度极限时，商品会拉裂，裂口通常呈现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。 影响商品拉裂的因素有：材料的拉伸功能，材料的直径和厚度，拉深系数，高低模的圆角半径，压边力，摩擦系数等。 高低模的圆角半径太小，太尖，就容易把商品拉裂，通常用的修模办法即是想办法把圆角加大，把圆角处搞光滑一点，抛亮一点，真实不行了在生产的时分加油打也能够，特别是拉伸专用油，十分有作用。 设计冲压模具的时分，能够在客户商品要求答应的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了，有些设计不太懂，设计出来的拉伸模具，试模的时分开裂的很厉害，想累死钳工啊！修模修的烦了。 拉伸时，选用必要的光滑，有利于拉伸技术的顺利进行，筒壁减薄得到改进。但有必要留意，光滑剂只能涂在凹模的工作外表，而在凸模和材料接触的面千万不要光滑，由于凸模与毛胚外表间是归于有利摩擦，它能够避免材料滑动、拉裂以及变薄。

　　电子机箱产品之所以能长时间的稳坐电子产品前列其中的原因有很多，电子产品尤其是现在的机箱机柜产品占据了市场上的很份额之所以产品如何畅销，有一个原因就是电子机箱的需求。现在数据机房随着企业的扩大需求量也随之攀升从而带动了机箱产品。除了需求量，产品的附加值也可以作为营销的重点，产品的独特的品质也可以作为营销的重点。问题的根源就在于电子外壳企业能否找到‘他人均无，我独有’的产品。这种差异化的营销策略，不仅能够帮助企业迅速占领市场，还能够帮助企业逐步建立自主品牌，培养顾客对产品品牌的忠诚度，进行持久地消费，并以口碑进一步扩大影响。

　　1、看材质。大品牌的橱柜五金件几乎都使用冷轧钢，一次冲压成型，手感厚实，表面光滑。而且，由于表面镀层厚，所以不易生锈，结实耐用，承重能力强，橱柜门拉伸自如，不会出现门关不严实的情况。而劣质铰链一般是薄铁皮焊制而成，几乎没有回弹力，用的时间稍长便会失去弹性，导致橱柜门关不严实，甚至开裂。

　　2、凭手感。优劣不同的铰链使用手感不同，质量过硬的铰链在柜门时力道比较柔和，关至15度时会自动回弹，回弹力非常均匀。劣质铰链的使用寿命短，且容易脱落，如柜门、吊柜掉下来，多是由于铰链质量不过关引起。

　　滑轨：如果说铰链是橱柜的心脏，那么滑轨就是肾脏。那些大大小小的抽屉能否顺滑地推拉、承重如何，全靠滑轨的支撑。从现在的技术来看，底部滑轨较侧滑轨好，整体与抽屉连接的比三点连接的好。抽屉滑轨的材料、原理、结构、工艺等千差万别，优质滑轨阻力小、寿命长，抽屉顺滑。

　　试钢材：抽屉能承重多少，主要看轨道的钢材好不好，不同规格的抽屉钢材厚度不同，承重也不同。选购时可以将抽屉拉出，用手在稍稍用力压一下，看看是否会松动、哐哐响或翻转。

　　看材料：滑轮的材质决定抽屉滑动时的舒适度。塑料滑轮、钢珠、耐磨尼龙是最常见的三种滑轮材料，其中耐磨尼龙为上品，滑动时，安静无声。看滑轮的好坏，可以用一个手指将抽屉推拉，应该毫无涩感，没有噪音。

　　压力装置：橱柜五金配件中，除了滑轨、与之密切相关的抽屉、铰链之外，还有许多气压及液压装置类的五金件。这些配件是适应不断发展变化的橱柜设计方式而产生的，主要用于翻板式上开门和垂直升降门。有的装置有三点，甚至更多点的制动，也称为“随意停”。安装了压力装置的橱柜，省力安静，很适合老人家使用。

　　冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

　　⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

　　⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

　　⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

　　在汽车身上有不同强度的冲压件，从普通板材到高强板，不同板材有着不同的强度，板材的强度越高，就越容易出现回弹现象。

　　在成形过程中，板料厚度对弯曲性能有很大的影响，随着板料厚度增加，回弹现象会逐渐减少，这是因为随着板料厚度增加，参与塑性变形材料增加，进而弹性回复变形也增加，因此，回弹变小。

　　不同形状的零件回弹差异很大，形状复杂的零件一般都会增加一序，防止成形不到位出现回弹现象，而更有一部分特殊形状零件比较容易出现回弹现象，如U型零部件，在分析成形过程中，必须考虑回弹补偿事宜。

　　压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施，通过不断优化压边力，可以调整材料流动方向，改善材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延更加充分，特别是零件侧壁与R角，如果成形充分，会使内外应力差减少，从而使回弹减小。

　　拉延筋在当今工艺中应用较为广泛，合理的设置拉延的，能够有效地改变材料流动方向及有效分配压料面上的进料阻力，从而提高材料成形性，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形更充分，应力分布更均匀，从而回弹减小。

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