本程序是为我公司产品由原材料进入、生产过程及至最终产品的检验和记录提供指导，以确保经过检验且是合格的产品才能验收使用、转入下道工序以及出库。
本程序适用于为制造成品而订购的材料、配件及辅助材料的进货检验、为生产加工、半成品的过程检验和试验的控制以及对所有成品的最终检验和试验的控制。
5.1质保部是原材料、配件及各种辅助材料进货检验的归口管理部门，负责编制进货检验指导书；是过程检验和试验的归口管理部门，负责重点工序（底漆、面漆）、特殊工序（注塑）检验指导书的编制和专职检验，质保部及相关人员必须清楚预防和发现缺陷过程检验的目的：质保部对产品终检放行负责。
5.2 技术部负责对外购物质的进入检验提供技术标准和进行理化性能试验；负责编制通用工艺卡、工序工艺卡、岗位操作细则、返工作业指导书，下发技术通知，负责对车间开展自检的指导和考核；负责提供产品终检放行技术条件及成品检验、成品寿命的试验和全面检验标准；
5.7 生产车间负责产品生产过程的自检和分检，必须严格执行返工作业指导书、返工后的饰件自检合格后主动交质保部：负责配合技术部、质保部做好最终检验和试验控制。
6.1.1 订货合同是判定供方合格与否的文件依据，采购部在签订采购合同时，必须同时签订质量协议，明确所采购产品的质量要求及检验证明；
6.1.2 检查员按《原材料、外协材料检验指导书》所要求的检测项目，做检查前的准备，对进货的标识、包装及表面质量等进行目测，并对供方提供的质量证明的充分与否进行认定，然后才能可以进行检测，检查员对供方提供的首批样品必须出具首批样品检验报告，对于重要的特性，必须出示能力证明。验收方实施的首批样品认可不能免除供方对批量生产所负的责任。进货检验中发生的质量，由质保部、技术部共同处理，签订协议；
6.1.3 抽样数量和评定性质按照检验指导书的执行，对于计量数据的接收准则必须是零缺陷；
6.1.5 如果产品检验不合格，由检验员将不合格的材料、备品备件放入指定不合格区域，由授权的质量检验人员起草不合格品检查报告单，检查员签字后，经主管审批后放入不合格区。无标识或可疑的产品一律视为不合格品。
6.2.1 专职检验人员必须严格按检验指导书的技术要求，检测方法、抽查频次、抽查数量、验收规则进行检验，并按记录检验结果。
最终检验是在确认进货/过程检验项目均已完成，采用测量试验或目测方法，完成产品符合性或找出存在的质量问题。注：只有经检验合格的产品，方能入库和交付。
必须按照控制计划的频次，依据顾客的工程材料及性能标准，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证。其结果必须为顾客评审所可得；
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